温度传感器套管破裂的原因有哪些

不同热敏电阻传感器探头装配设计的两个因素是时间常数和耗散常数是有很大的不同。时间常数通常会在封装热敏电阻更大的持续时间。由于周围的热敏电阻元件的额外质量，因此，延伸的热传导时间，耗散常数也将有更大的组件。新增的温度质量可以很好地充当散热器。因此，更大的功率时需要引起自身发热。这两个时间常数和耗散常数将与选定的热敏电阻有所不同。热敏电阻的位置，质量和线型的传热性能确定这些常数。

在不少工程应用中，我们发现使用中的温度传感器套管会发生破裂现象，这会影响到生产机器运行的安全，严重的时候还会发生事故。通过对传感器套管破裂现象的调查，查找原因，我们发现会导致温度传感器套管破裂的原因主要有以下几个方面：

(1)温度传感器套管受高速流体冲击，载负过大，应力超过极限，导致套管破裂；

(2)温度传感器套管本身的加工缺陷，导致应力集中，容易造成套管断裂；

(3)管道振动过大，造成温度传感器套管疲劳损坏；

(4)流体流经温度传感器套管时，诱发温度传感器套管振动，即温度传感器套管固有频率和流体旋涡脱落频率产生共振。这种共振现象会导致温度传感器套管损坏速度加快，以致断裂。

(5)严格控制传感器套管的插入深度。随着插入深度的增加，保护套管的受力成平方倍的增加。所以，我们测量温度的时候只需将温度传感器套管插入到流体的等温区，而无需插到管道的中心点，这样有利于缩短温度表袋悬臂的长度，达到减小其端点的振幅的效果。

(6)在保证必要的传感器套管强度情况下，优化选取温度传感器套管的直径。因为当温度传感器套管的直径增加时，表袋受力呈线性增加，所以在选取表袋直径的时候，既要合理保证套管的强度，又要尽可能错开共振危险区。

(7)改变横截面形状，将其表面加工成结构型式，使流体不产生漩涡脱落现象。

(8)严格控制检修质量，做好传感器套管材质检查，同时还要做好探伤检查，严防焊口裂缝、断裂等异常事故的发生。

(9)系统投运时，避免发生管道上阀门突然全开情况。在刚投运开启阀门的瞬间，温度传感器套管将承受很大的单向力，因此在系统刚投运时，要缓慢地开启阀门，让系统压力逐渐上升，尽可能减小温度传感器套管正面和背面的压力差，避免套管因单向受力过大而导致套管断裂事故发生。

应用温度传感包括空气温度传感器，表面温度传感器和浸泡温度传感器。 外壳空气温度传感器往往比较简单，价格低廉的设备，如模压塑料外壳，深冲黄铜或铝壳，甚至不锈钢管等。表面温度传感器被设计成在表面的轮廓被检测匹配不管它是平的，弯曲的，或圆形。安装孔或剪辑通常被用来简化安装的传感器。浸渍温度传感器被设计成使得所述感测元件会由介质包围要被感测，很多时候是液体。传感部分将通过一个孔或孔通常突出，而组件的一部分将保持介质以外，以允许进行读出的信号。浸没罩通常螺纹以允许它们被拧入的孔或开口。浸入部分的要求是液体和湿度。